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真空砖机

作者(zhe):Admin 浏(liu)览(lan):0发(fa)布时(shi)间:2018-07-27 14:26:24

 

年产4000万块(kuai)煤矸(gan)石空心砖(zhuan)生产(chan)线(xian)生产(chan)方案
1、生(sheng)产规模及产品规格
1.1生产规(gui)模:采用3.6米(mi)断(duan)面105米(mi)长一(yi)烘(hong)一(yi)烧(shao)隧道窑,年生产空心砖4000万块。
1.2产品规(gui)格:240×115×53、240×115×90、240×115×240可以(yi)生产实心(xin)砖(zhuan)、多孔(kong)砖(zhuan)、空心(xin)砖(zhuan)以(yi)及其他规格的(de)烧结(jie)制品(pin)。
2、生产工艺方案
原(yuan)料(页岩、煤矸石、粘(zhan)土)
皮带输(shu)送机(ji)
粉碎机
输送机(ji)
滚筛         输送机
输送(song)机
进入原(yuan)料陈化库
经装载机(ji)(ji)推至供(gong)(gong)料(liao)机(ji)(ji)→供(gong)(gong)料(liao)机(ji)(ji)→输送机(ji)(ji)←内(nei)燃(ran)加煤机(ji)(ji)←粉煤机(ji)(ji)→高细(xi)碎对辊机(ji)(ji)→搅拌机(ji)(ji)→双级真空挤出机(ji)(ji)→垂直自动(dong)切条机(ji)(ji)→切坯(pi)机(ji)(ji)→分(fen)坏机(ji)(ji) →机(ji)(ji)械码坯(pi)(或者人工码胚)→摆渡车→干燥窑→摆渡车→烧结窑→摆渡车→回车道→卸砖→分(fen)级库存→出厂(chang)
2.2生产工艺简介:
2.2.1原(yuan)料破粉碎(sui)
该生产(chan)工(gong)艺以页岩煤矸石为(wei)主(zhu)要原(yuan)料,采(cai)用(yong)全内燃烧(shao)成方法进行(xing)生产(chan)。煤矸石原(yuan)料采(cai)用(yong)粉碎机一次粉碎成型,颗粒度达到制砖要求(qiu)的(de)范围内(3以下),加(jia)(jia)入内燃(ran),经高(gao)细碎对辊使(shi)原(yuan)料与(yu)燃(ran)料达到均匀碾压(ya),使(shi)用双(shuang)轴搅拌机加(jia)(jia)水搅拌送入挤出(chu)机。
2.2.2成型
成型(xing)选用丰远(yuan)机械有(you)限(xian)公司(si)生产的JKB50-50-3.0型(xing)双级(ji)真空挤砖(zhuan)机,该(gai)机型(xing)挤出(chu)压力为3.0MPa,真空度92%以上,能够保证原(yuan)料在较高的压力下被挤出(chu)成型(xing),使坏体含水率较低,利(li)于(yu)保证坏体的尺寸准确和坯(pi)体的干燥。
2.2.3坯体的干燥
坯(pi)体干(gan)燥采用隧道(dao)干(gan)燥室(shi)(shi)。成型的湿(shi)坯(pi)由人(ren)工(gong)或者码坯(pi)机码到(dao)窑(yao)车上(shang),经过摆渡车进入干(gan)燥室(shi)(shi)。干(gan)燥热(re)(re)源为隧道(dao)窑(yao)中排出的余热(re)(re),排潮(chao)方式为正排潮(chao)。湿(shi)坯(pi)进入干(gan)燥室(shi)(shi)与干(gan)坯(pi)运出干(gan)燥室(shi)(shi)都由液压(ya)顶车顶完成。
2.2.4烧成(cheng)
经过隧(sui)道干(gan)(gan)燥(zao)(zao)室干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)坯体,送进烧(shao)结窑(yao)(yao)进行烧(shao)成。烧(shao)成采用全(quan)内(nei)燃烧(shao)结方法,部分外投煤只是(shi)调节窑(yao)(yao)内(nei)火度(du),减少(shao)窑(yao)(yao)内(nei)断面(mian)上(shang)的(de)温(wen)(wen)差,使各处温(wen)(wen)度(du)基本均匀一致,制(zhi)品颜(yan)色尽(jin)量相(xiang)同(tong),色差在最小范围内(nei)。烧(shao)结窑(yao)(yao)具有(you)合理(li)的(de)高宽比,窑(yao)(yao)顶(ding)为拱顶(ding)结构(gou)(gou),构(gou)(gou)造(zao)柱(zhu)(zhu)与(yu)(yu)砖墙承(cheng)重,窑(yao)(yao)上(shang)所有(you)重量都(dou)由构(gou)(gou)造(zao)柱(zhu)(zhu)与(yu)(yu)砖墙承(cheng)担。窑(yao)(yao)内(nei)预热(re)焙烧(shao)、冷却带(dai)相(xiang)应配(pei)置(zhi)了排烟系(xi)统、余热(re)系(xi)统、冷却系(xi)统、车下压(ya)车平衡冷却系(xi)统、测(ce)温(wen)(wen)、测(ce)压(ya)系(xi)统和控制(zhi)调节系(xi)统,以(yi)保证(zheng)隧(sui)道窑(yao)(yao)的(de)工作性能。
2.2.5成品堆放与检验出厂
经(jing)过(guo)烧成的(de)成品砖(zhuan)(zhuan),被运(yun)送到回车道上进行人工卸车,用人力车或者(zhe)其它运(yun)砖(zhuan)(zhuan)设(she)备(bei)将砖(zhuan)(zhuan)运(yun)到堆场,经(jing)过(guo)检验(yan)后依外观尺寸、色泽情况(kuang)、烧结(jie)强度分(fen)类,然后按照(zhao)一定的(de)数量堆放成整齐的(de)砖(zhuan)(zhuan)垛,便于清点(dian)数量,准备(bei)出厂。
 
隧道(dao)窑参数性能表
序号
名 称
单(dan) 位
指 标
备 注(zhu)
1
产品类(lei)型
 
页岩砖
一次码成
2
生产(chan)能力
万块(kuai)/年
3000w
 
3
窑长
M
105
 
4
有效(xiao)内宽
M
3.7
 
5
有效装宽
M
3.6
 
6
窑(yao)有(you)效(xiao)装高
mm
1400
 
7
年工作日(ri)
320
 
8
烧(shao)成合格(ge)率
%
≥95
 
9
烧(shao)成周期(qi)
分(fen)钟
40-60分钟
视内(nei)燃量决定
10
窑车尺寸(cun)
mm
3700×3600×800
 
11
窑(yao)车总数(shu)
最低130辆
其(qi)中窑内58辆
12
烧成温度
950
 
13
最(zui)高烧成温度
1150
 
14
烧成气(qi)氛
 
氧化焰
 
15
断面温差
≤±80
高温段(duan)
16
窑体外表温度
≤60
环境(jing)温(wen)度为(wei)20℃时(shi)
17
窑车底部温度
≤80
环(huan)境温度为(wei)20℃时(shi)
 
2.2.6窑产量
2.2.7数据
①成品规格:页岩(yan)砖
②年工作日:330天
③窑车装载(zai)尺寸:3600×3600×1400mm
④烧成周期:按50分钟计算(suan)
⑤窑内容车(che):29辆(有效)
⑥烧(shao)成合格率:按95%计算(suan)
3.2 年产量(liang)计(ji)算
每辆窑车(che)装4720块(kuai),则:
● 年(nian)产(chan)量为:4720(块)×32(车)×320(天)×95%(成品(pin)率)=4350(万(wan)块)。
● 约    计:一条窑4000万块/年。
2.3.1工艺设备明细表
设备
名称
规(gui)格
型号(hao)
单(dan)位(wei)
数量(liang)
功率
单价(jia)
(万(wan)元)
总价
(万元)
真空(kong)挤出(chu)机
JKB50-50-3.0
台(tai)
1
55KW
132KW
21.60
21.60
搅拌机(ji)
4000*1000
1
40KW
4.5
4.5
粉碎机
1000*800
台(tai)
1
90KW
4.9
4.9
高速细碎对辊机
800*600
1
15kw*2
3.8
3.8
滚筛(shai)
4000*1300
1
5.5KW-6
2.6
2.6
 切条机 切坯机
自动
1
7.5kw*1.1kw
3.0
3.0
输(shu)送(song)机(ji)
100
8
4KW*10
700/m
7.0
箱式(shi)供(gong)料机(ji)(供(gong)土)
800*4000
1
7.5KW-6
3.1
3.1
内(nei)燃加煤(mei)机
600*3000
1
5.5KW
2.8
2.8
箱式供(gong)料机(破碎)
 
1
7.5KW
3.5
3.1
合计
 
 
 
 
 
56.4
 
2.3.2生产(chan)时间安排
该生产线(xian)原料破粉碎、成(cheng)型(xing)拟以一班(ban)制生产,坯体干燥(zao)、烧成(cheng)为三班(ban)制生产,每班(ban)工(gong)作8小时
序号
操作岗(gang)位
一班
二班
三班
小计
1
装载机(ji)
1
 
 
1
2
给料机、破碎机
5
 
 
5
3
双轴搅(jiao)拌(ban)机加水
1
 
 
1
4
真空挤砖机(ji)
1
 
 
1
5
切(qie)条切(qie)坯
1
 
 
1
6
码坯
8
 
 
8
7
顶车机
1
1
1
3
8
摆渡车
1
1
1
3
9
窑车(che)回(hui)车(che)牵引机
1
1
1
3
10
干燥、焙烧
1
1
1
3
11
卸窑车
3
3
 
6
12
电工
1
 
 
1
13
机修(xiu)人员(yuan)
3
 
 
3
14
管(guan)理人员(yuan)
3
 
 
3
 
合计(ji)
 
 
 
42
 
 
 
2.3.3窑炉投资预算(suan)

品(pin)名
数量
单(dan)价(元)
总(zong)价(万元)
红砖(zhuan)
90万块
0.3
27
水泥
360
400
14.4
钢材
22
5000
11
钢轨
19
6500
12.35
窑车
130
8500
110.5
耐火砖
460
780
35.8
耐火土
100
150
1.5
耐火水(shui)泥
5
1500
0.75
沙子
400m3
50
2
石子
300 m3
100
3
楼板(ban)
400 m3
90
3.6
卡风锅
40
300
1.2
火(huo)口
150
15
0.225
顶车机
2台(tai)
2.8
5.6
引风(feng)机
1
 
3.9
牵引机
6
6800
4.08
摆渡车(che)
3
28000
8.4
施(shi)工费用
 
 
48
窑炉设备安装
铺设窑设
 
2
技术(shu)服务费
 
 
9.5
合(he)计(ji)
 
 
304.805

 
生(sheng)产(chan)线(xian)总投(tou)资概算
3.1机械设备               56.4万元
3.2隧道窑及窑用设备      285.305万元
3.3不可预见杂资           5万元
合计                  366.205万元
说明
1、此费(fei)用不含电力设(she)施(shi),供水设(she)施(shi),场地(di)、道路. 料棚(peng),等(deng)三通一平(ping)基础(chu)设(she)施(shi)费(fei)用。
2、采用平吊顶(ding)结构,比圆弧顶(ding)煤耗低10%,可以配合(he)自动码胚机使用。

地(di)方(fang)嘎(ga)嘎(ga)嘎(ga)


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